Oбрaбoткa мeтaллa необходима для изготовления различных изделий на производственных предприятиях. Многие из них применяют для этого станки плазменной резки http://smolatom.ru/stanok-plazmennoj-rezki/. Температура используемой в качестве инструмента плазменной струи достигает 30 000 градусов. При обработке материала получается практически идеальный шов без наплывов, кромки. В результате он не требует дополнительной обработки. Оборудование универсально, с помощью него можно резать сталь, чугун, титан, медь, алюминий, сплавы, а также различные композитные материалы.

Плюсы и минусы плазменной резки

Плазменные станки обладают высокой степенью безопасности, так как для их работы не используются взрывоопасные баллоны. С помощью оборудования можно выполнять фигурные срезы. Перед обработкой заготовки нет необходимости отчищать ее от ржавчины, краски, грязи. Если требуется обработать тонкие листы металла, то их можно сложить в стопку и разрезать за один раз, тем самым сэкономив время и энергию.

К недостаткам плазменных станков следует отнести ограничения по толщине реза, обычно с помощью таких аппаратов обрабатывают детали до 100 мм. При работе необходимо размещать заготовку перпендикулярно. При небольшой толщине металла допускаются отклонения в 50 градусов. Оборудование сложно в устройстве и управлении, для работы с ним требуются профессиональные навыки.

Производители предлагают трансформаторные и инверторные устройства. Последний тип потребляет меньше энергии и имеет больший КПД. К тому же он имеет компактные размеры, обладает мобильностью, может выполнять обработку заготовок в труднодоступных местах. Трансформаторные модели обладают большей мощностью.